超聲波焊接機(jī)程序控制線路原理是采用集成電路和分立元件組成的, 主要作用于整機(jī)焊接過(guò)程達(dá)到半自動(dòng)目的。基本過(guò)程可由圖方框圖來(lái)說(shuō)明。

　　　操作信號(hào)經(jīng)觸發(fā)器后, 使觸發(fā)器為“ 狀態(tài), 通過(guò)電平轉(zhuǎn)換送出一個(gè)降信號(hào), 使換能器下降至焊接件端面, 當(dāng)焊件接觸到焊頭時(shí),另一個(gè)超聲觸發(fā)信號(hào)送到超聲時(shí)控電路此信號(hào)由機(jī)架微動(dòng)開(kāi)關(guān)送來(lái), 經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后控制功放偏置, 以起動(dòng)功放電路產(chǎn)生振蕩, 又將超聲受控時(shí)間結(jié)束信號(hào)送入保持時(shí)控電路, 這主要是焊頭在一信號(hào)停止后繼續(xù)保持在焊件上, 以待焊件冷卻。當(dāng)保持受控時(shí)間結(jié)束后, 信號(hào)送到觸發(fā)器, 使觸發(fā)器為“ 0”狀態(tài), 換能器回升到原處, 完成一次焊接過(guò)程。

　　超聲波焊接機(jī)換能器系統(tǒng)—換能器是由振子、聚能器、焊接頭三部分組成, 其中采用六塊壓電晶片和鋁合金及鋼組成的半波長(zhǎng)非對(duì)稱(chēng)形振子, 共振頻率為20khz。

    為了適應(yīng)各種不同焊接對(duì)象的需要, 我們采用鋁合金材料制造的有不同振幅放大比的半波長(zhǎng)聚能器, 其中有, 1:2.5,1:2.0，1:1.5，1:1.0，1:0.9,1:0.6等；

　　由于大功率超聲波焊接設(shè)備主要用于大型塑料件或可焊性較差材料的焊接, 因此對(duì)焊頭的設(shè)計(jì)制造, 在滿足半波長(zhǎng)的前提下, 振幅大小一般在焊頭設(shè)計(jì)中就應(yīng)有所考慮。但個(gè)別由于焊件形狀復(fù)雜, 焊頭設(shè)計(jì)中無(wú)法考慮振幅等, 也可通過(guò)聚能器的不同振幅比來(lái)調(diào)整, 總之當(dāng)振子、聚能器、焊頭三部分連成一體后總的特性應(yīng)符合超聲波捍接設(shè)備的要求, 即小信號(hào)測(cè)量時(shí)20khz+—0.5khz，諧振阻抗小于50歐姆；

　　在大功率發(fā)生源匹配輸出時(shí), 空氣負(fù)載情況下其功率應(yīng)是最大功率的15%以下, 就目前我廠生產(chǎn)的換能器實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為最大功率的12%, 即250瓦左右, 當(dāng)焊頭在實(shí)際焊接受壓情況下, 由于動(dòng)態(tài)阻抗的變化, 功率可從250瓦至2000瓦范圍內(nèi)變化, 因發(fā)生器輸出在較理想的匹配狀態(tài)下, 所以焊接過(guò)程中輸出功率隨負(fù)載變化而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)作用, 使塑料焊接性能提高到一個(gè)新平。

     不同型號(hào)超聲波焊接機(jī)的工作原理是相同的，其機(jī)械結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是超聲波發(fā)生器的電路結(jié)構(gòu)，不同型號(hào)的超聲波線路結(jié)構(gòu)是不同的，其超聲波焊接機(jī)電路的原理也不完全相同。