目錄
超聲波焊接機(jī)操作步驟
超聲波焊接機(jī)工作原理
超聲波清洗原理
組件功能說(shuō)明
機(jī)器安裝方法
各部調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作
熔接操作
熔接動(dòng)作說(shuō)明
注意事項(xiàng)
焊接機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
不良動(dòng)作之對(duì)策
焊接狀況處理
塑料熔接不同材質(zhì)可配表
如何辨別能量擴(kuò)大器所屬熔接機(jī)型
影響超聲波加工之因素
超聲波熔接線(xiàn)(面)設(shè)計(jì)、參考
熔接材質(zhì)種類(lèi)與超聲波導(dǎo)熔線(xiàn)
超聲波焊接機(jī)操作步驟
A:準(zhǔn)備工作:
1,檢查全機(jī)電源,一切正常才能投入使用。
2,檢查所需之超聲波模具(焊頭)和增幅器之間接觸面上是否有氧化物,并清理干凈。
B:超聲波模具(焊頭)的安裝:
1,松開(kāi)活動(dòng)架蓋子上面的螺絲,取出換能器套件;
2,把所需的超聲波模具(焊頭)裝在換能器套件之增幅器上(擰緊的力矩約為220英磅);
3,把換能器套件放回活動(dòng)架內(nèi)(并合上蓋子),擺正超聲波模具(焊頭)方向后(選擇便于工作的方向),鎖緊活動(dòng)架蓋子上面的螺絲,當(dāng)然要事先將機(jī)架調(diào)至安全的高度(超聲波模具下落行程限位高于臺(tái)面物品);
C:超聲波模具(焊頭)固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢測(cè):
超聲波模具(焊頭)在懸空狀態(tài)下,短暫按動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))超聲波測(cè)試開(kāi)關(guān)釋放超聲波,與此同時(shí)逐步調(diào)動(dòng)頻率調(diào)諧旋鈕,直至找到指針擺動(dòng)幅度為最小的位置(即調(diào)諧最佳位置)。注意:通常在指針的擺動(dòng)幅度不超過(guò)“2”的情況下,應(yīng)避開(kāi)調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之兩端極限為宜。
D:機(jī)架高度調(diào)節(jié):
1,將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力(20PS)位置;
2,按動(dòng)一次超聲波模具下落開(kāi)關(guān),自鎖(焊頭下落指示燈亮)的位置;“此時(shí)超聲波模具(焊頭)下落狀態(tài)”
3,將超聲波底模(先把塑料件放入底模內(nèi))放到超聲波模具(焊頭)下方之工作臺(tái)上,松開(kāi)鎖緊機(jī)架的手柄;
4,搖動(dòng)機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪,使超聲波模具(焊頭)與塑料件之頂面吻合抵觸;鎖緊機(jī)架,并且用夾板固定底模。
5,將下落行程調(diào)節(jié)(限位)螺桿拎退1~2毫米,并用螺母鎖緊螺桿。
6,再按動(dòng)一次超聲波模具下落開(kāi)關(guān),取消自鎖(焊頭下落指示燈熄滅)的位置?!按藭r(shí)超聲波模具(焊頭)回復(fù)至懸空狀態(tài)”
E:時(shí)間參數(shù)的設(shè)定:要領(lǐng): 觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時(shí)間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時(shí)間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1,發(fā)時(shí)間的設(shè)定:應(yīng)根據(jù)超聲波模具(焊頭)下落的行程和速度來(lái)決定具體時(shí)間,目的是使超聲波模具(焊頭)下落時(shí),碰到塑膠件時(shí)的前一瞬間發(fā)出超聲波。
2,接時(shí)間的設(shè)定:根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來(lái)的效果’來(lái)確定;{例如:1,若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時(shí)間’過(guò)長(zhǎng)或壓力過(guò)大或‘下落行程調(diào)節(jié)(限位)螺桿’調(diào)得過(guò)低;若焊接口熔融不夠,則剛巧與前者相反了。2,若焊接口上各段熔融不一致,則表示各段所受到的壓力不同,這可能是壓力偏低,而塑膠件變形較多,調(diào)高壓力試驗(yàn),或者是‘超聲波底?!荒苁顾苣z件的兩半邊不能完全吻合,可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對(duì)墊高,反復(fù)試驗(yàn)以要求達(dá)到最佳焊接效果}。
3,特別要注意:在‘焊接時(shí)間’和‘下落行程調(diào)節(jié)(限位)螺桿的位置’都不變的情況下,調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值,也能改變焊接出來(lái)的效果。故此在正常使用的過(guò)程中,必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置的氣壓值。
4,壓力(冷卻)時(shí)間設(shè)定:如塑膠件‘無(wú)變形’‘焊接后無(wú)內(nèi)應(yīng)力’‘凝固不是很慢’的話(huà),通常不選取冷卻時(shí)間數(shù)值(或只取1/5秒)。
E:試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,鎖定各處可變參數(shù)值,即可投入高效率的生產(chǎn)。
超聲波焊接機(jī)工作原理
送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,能量超過(guò)適宜值時(shí),塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積
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