超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備三位數(shù)位指撥開關(guān)0.01-9.99S精確時(shí)間控制;
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備超載保護(hù)裝置,F(xiàn)ET輸出部位,模具自動(dòng)追頻;
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備獨(dú)特超值設(shè)計(jì), 塑外殼, 鋁內(nèi)核,薄膜開關(guān)面板;
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備整機(jī)為一體式設(shè)計(jì),輕便小巧、收放簡捷;
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備特點(diǎn)
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備采用手持式設(shè)計(jì),并可以根據(jù)產(chǎn)品為同需要更換點(diǎn)焊模具、鉚焊模具、鏈焊模具、埋植模具、嵌入模具和切除模具。
5、點(diǎn)焊:將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,達(dá)到熔接目的;對(duì)比較大型工件,不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
4、成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
3、埋植:藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后不管拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。通過焊接模具把超聲能量傳送到焊區(qū),產(chǎn)生振動(dòng)摩擦在局部引發(fā)高溫,又由于塑料件導(dǎo)熱性差,不能及時(shí)散熱而致使塑料件接觸面迅速熔化,加上一定的手動(dòng)壓力后,使其融合為一體。
1、熔接:以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,采用合適的工件和公道的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備熔接方法
超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī) 超聲波塑料點(diǎn)焊設(shè)備可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)出不同規(guī)格的焊接模具,分別完成點(diǎn)焊、鏈焊、埋植、嵌入、切除工藝。
2、鉚焊:將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭,壓著塑膠品凸起的梢頭,使其瞬間發(fā)燒融成為鉚釘外形,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
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。塑料點(diǎn)焊機(jī)主要應(yīng)用于:汽車門板、汽車內(nèi)護(hù)板、汽車隔音棉、家用電器、無紡布制品、文具點(diǎn)焊、手機(jī)配件、電器件鉚接、汽車車標(biāo)、文件夾定位等鉚接與點(diǎn)焊工藝?! ?、切割封口:運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對(duì)化纖織物進(jìn)行切割,其長處切口光潔不開裂、不拉絲。
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