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超聲波焊接機(jī)安裝與調(diào)試

作者:稷械超聲波 發(fā)布時(shí)間:23-04-17 點(diǎn)擊:145

超聲波焊接機(jī)安裝與調(diào)試

 

超聲波焊接機(jī)安裝調(diào)試步驟

 

1 調(diào)整時(shí),如果過(guò)載指示燈發(fā)亮,則立即放開(kāi)音波檢驗(yàn)鈕,約過(guò)1秒鐘后,再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.

 

2 正確的調(diào)諧非常重要,如果無(wú)法調(diào)較到正常狀態(tài),不能達(dá)到音波檢測(cè)程序第5項(xiàng) 的要求時(shí),請(qǐng)即送修,不可勉強(qiáng)使用,以免擴(kuò)大故障。

 

3 工作氣壓不要超過(guò)6kg/c


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4 旋轉(zhuǎn)音波調(diào)節(jié)螺絲,振幅表之指針會(huì)左右擺動(dòng),但并非表示功率輸出之大小,而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。

 

5 振幅表在空載發(fā)振時(shí),表示諧振程度,負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。

 

6 焊接前務(wù)必做音波檢測(cè),以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。

 

7 更換焊模后,切記一定要做音波檢測(cè)程序。

 

⒏ 模具調(diào)試步驟

 

  為達(dá)到機(jī)器最大能量,上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短,但仍應(yīng)留有必要的距離,以便工件的放置和取出。升降臺(tái)的最大行程為75mm,因此在校模前,在確定上焊模在最大行程時(shí),不會(huì)接觸工件。

 

a) 將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置,調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之最小壓力)

 

b) 置下焊模于工作臺(tái)面,再放工件于下焊模內(nèi)。

 

c) 放松機(jī)體的鎖緊搖手,轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖手。

 

d) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕,使上焊模下降。

 

e) 放松四支振頭固定螺絲,旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

 

f) 松開(kāi)止赴螺絲,旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺(tái)接觸。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。

 

g) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕,使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手,轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時(shí)移動(dòng)下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均勻,鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。

 

h) 按緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉(zhuǎn)止赴螺絲,大約下降2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒(méi)有工件時(shí),止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞.

 

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺(tái)上.

 

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫(xiě)紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

 

k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法。

 

 

超聲波焊接機(jī)的安裝步驟:

 

1、 本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間,以利通風(fēng)散熱。

 

2、 為確保安全操作,本機(jī)必須可靠接地,對(duì)地電阻必須小于4歐姆。

 

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座,并旋緊螺母。

超聲波焊接機(jī)安裝與調(diào)試

 

4、 將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。

 

5、 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振頭,但切勿用力過(guò)度,以免滑牙。

 

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機(jī)專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/米。

 

7、 把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。

 

8、 音波檢驗(yàn)程序:

 

 為發(fā)揮超聲波焊接機(jī)的最佳使用效果,維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn),每次使用機(jī)器或更換焊模,必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度,因此該項(xiàng)音波檢測(cè)程序非常重要。

 

A、 檢測(cè)前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件,

 

B、 合上電源開(kāi)關(guān),此時(shí)電源指示燈亮,

 

C、 打開(kāi)側(cè)蓋板之門頁(yè),

 

D、 將選擇開(kāi)關(guān)按至音波檢測(cè)檔位置,觀測(cè)振幅表之指示值,每次音波檢測(cè)開(kāi)關(guān)不能連續(xù)按下超過(guò)3秒,

 

E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測(cè)螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調(diào)到1.2A刻度值以下,且確保為最低刻度位置,焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振最好。


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